Nichelatura chimica
I punti di forza del processo di nichelatura chimica ad alto fosforo (Enp1012)
Il trattamento di nichelatura chimica consente di depositare chimicamente uno strato di nichel sui particolari immersi nel bagno di nichelatura.Il deposito così ottenuto ha un’alta resistenza alla corrosione e all’usura, con una perfetta uniformità di deposizione.
Vantaggi
- Alta resistenza alla corrosione
- Durezza compresa tra 450 e 1000 Hv
- Uniformità di deposizione
- Assenza di effetto punta
- Resistenza all’usura
- Non allergico
- Utilizzo in campo farmaceutico ed alimentare
- Saldabilità
- Conducibilità elettrica
La durezza del deposito è compresa tra 450 e 1000 HV in relazione alle temperature applicate durante il trattamento termico. Non presenta i cosiddetti “effetto punta”e quindi i particolari possono essere assemblati senza ulteriori lavorazioni meccaniche. Preserva, migliora e conferisce la conducibilità elettrica al dettaglio garantendo nel contempo la saldabilità. Il deposito di nichel chimico ad alto fosforo non provoca allergie nei soggetti predisposti ed è quindi normalmente utilizzato in campo farmaceutico ed alimentare Quest’ultima caratteristica viene garantita dalla certificazione ottenuta NSF.
Il più grande impianto al mondo per superficie e per capacità produttiva: lavorazioni fino ad un peso di 58 tonnellate e dimensioni massime superiori ai 5 metri.
Deltar offre la possibilità di riparare particolari nichelati che hanno subito sia un danno accidentale sia una lavorazione meccanica post nichelatura.
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Inoltre, Deltar dispone di un impianto dedicato alla sola de-nichelatura per ottenere garantisce la sola eliminazione del film di nichel depositato.
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Nichelatura: descrizione generale del trattamento
Il processo di nichelatura chimica ad alto fosforo (Enp1012) ha come scopo quello di realizzare depositi ad alta resistenza alla corrosione, all’usura e antifrizione.
Si tratta di una deposizione per via chimica mediante reazione di ossidoriduzione, senza l’ausilio di corrente elettrica. Non sono quindi necessarie le normali apparecchiature richieste per i depositi galvanici e la deposizione si può ottenere su qualsiasi substrato e geometria.
Distribuzione e caratteristiche del deposito
Il processo di nichelatura chimica ad alto fosforo (Enp1012) ha come scopo quello di realizzare depositi ad alta resistenza alla corrosione, all’usura e antifrizione.Si tratta di una deposizione per via chimica mediante reazione di ossidoriduzione, senza l’ausilio di corrente elettrica. Non sono quindi necessarie le normali apparecchiature richieste per i depositi galvanici e la deposizione si può ottenere su qualsiasi substrato e geometria.
Caratteristiche chimico-fisiche
La nichelatura chimica ad alto fosforo (Enp1012) rappresenta il rivestimento principe per assicurare non solo la resistenza alla corrosione ma anche un’elevata durezza al particolare rivestito.Durezza
È possibile aumentarne la durezza effettuando un trattamento termico sino ai 400°C per un tempo definito a seconda della specifica di lavorazione del cliente.| Contenuto in fosforo (% in peso) | > 10 |
| Punto di fusione °C | 880 - 960 |
| Durezza Vickers HV 50 25 micron di spessore su acciaio senza trattamento termico | 500 - 600 |
| Con trattamento termico | Sino a 1000 |
Comportamento alla corrosione
Prove in nebbia salina hanno indicato che il nichel chimico è esente da macchie di ruggine bianca e rossa ben oltre le 1000 ore con solo 30 um di rivestimento. Utilizzando spessori invece a partire dai 75 um è possibile superare il Kesternich test ( H2S) . Questo grazie alla particolare composizione del nichel chimico Deltar.Questo perché il Nichel Chimico Deltar ad alto fosforo (Enp1012) possiede una particolare struttura microscopica amorfa e non cristallina. Il deposito di nichel chimico ad alto fosforo (Enp1012) senza trattamento termico ha una durezza di 500-600 HV, pari ai migliori acciai induriti.
Materiali rivestibili
Possono essere rivestiti i seguenti materiali:- Ferro
- Acciai al carbonio alto e basso legati
- Ghise
- Rame e sue leghe
- Ottone
- Alluminio e sue leghe
- Plastica
Trattamenti termici dopo la nichelatura
I trattamenti termici utilizzati post nichelatura chimica hanno tre scopi diversi:- deidrogenazione
- incremento dell’aderenza
- indurimento.
| Materiale | Deidrogenazione | Indurimento |
| Ferro/Acciaio | 180 - 200°C / 2 - 4 ore | 232 - 400 °C |
| Ghisa | 180 - 190°C / 1 - 3 ore | 232 - 400 °C |
| Titanio e leghe | 320 - 330°C / 1 - 3 ore | 232 - 400 °C |
| Rame e sue leghe | 180 - 190°C / 1 - 3 ore | 232 - 400 °C |
| Alluminio e sue leghe | 120 - 130°C / 1 - 3 ore | 232 - 350 °C |
| Leghe di nichel | 220 - 240°C / 1 - 3 ore | 232 - 400 °C |
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