La nichelatura è un procedimento di placcatura ampiamente impiegato in settori industriali diversificati per migliorare le caratteristiche superficiali di componenti fondamentali. Questo trattamento offre un connubio di vantaggi che abbracciano protezione, estetica e funzionalità, rendendolo una risorsa di valore in numerose applicazioni industriali. Esaminiamo in dettaglio il processo di nichelatura, con particolare attenzione ai suoi molteplici metodi e alle sue applicazioni diffuse.
Il processo di nichelatura inizia con la preparazione attenta del substrato su cui verrà applicato lo strato di nichel metallico. Questo può implicare una fase di pulizia profonda per eliminare eventuali contaminanti che potrebbero compromettere l’adesione del rivestimento. Successivamente, il substrato può subire trattamenti quali decapaggio e passivazione per garantire la massima aderenza e durabilità del rivestimento finale.
L’applicazione effettiva del rivestimento di nichel può avvenire attraverso diversi metodi esempio il Trattamento superficiale. Il più comune è la nichelatura elettrolitica, che sfrutta l’elettrolisi per depositare il nichel sul substrato. Altri approcci includono la nichelatura chimica, che si basa su reazioni chimiche controllate, e la nichelatura autocatalitica, che avviene senza il bisogno di corrente elettrica. Ogni metodo ha le sue peculiarità e viene selezionato in base alle specifiche dell’applicazione e alle proprietà richieste del rivestimento
Le applicazioni della nichelatura si estendono a vari settori industriali. Nell’industria automobilistica, ad esempio, la nichelatura è impiegata per proteggere componenti critici come parti del motore e finiture decorative. Nel settore elettronico, la nichelatura è utilizzata per migliorare la conduttività elettrica di contatti e connettori. Anche nell’industria aerospaziale, la nichelatura svolge un ruolo fondamentale nella protezione di componenti soggetti a condizioni ambientali estreme.
Il Processo di Nichelatura: Fasi Principali
Preparazione del Substrato:
Prima di avviare il processo di nichelatura, è fondamentale dedicare particolare attenzione alla preparazione accurata del substrato. Questa fase è cruciale per garantire che il rivestimento di nichel aderisca in modo efficace e uniforme alla superficie del materiale di base, massimizzandone le prestazioni e la durabilità nel tempo.
La preparazione del substrato spesso coinvolge diverse operazioni di pulizia e trattamento superficiale. La rimozione di contaminanti come oli, grassi, ossidi e altre impurità è di fondamentale importanza, poiché queste sostanze possono interferire con l’adesione del rivestimento e comprometterne la qualità.
La pulizia del substrato può essere eseguita mediante vari metodi, tra cui lavaggio con solventi, decapaggio chimico o trattamenti meccanici come sabbiatura o smerigliatura. L’approccio specifico dipende dal tipo di materiale del substrato, dalle condizioni di superficie e dalle specifiche del processo di nichelatura.
Il decapaggio chimico è particolarmente utile per rimuovere ossidi e altre incrostazioni superficiali, creando una superficie pulita e reattiva pronta per il rivestimento di nichel. Questo processo può coinvolgere l’immersione del substrato in soluzioni acide o alcaline che sciolgono le impurità e preparano la superficie per il successivo trattamento
Dopo la pulizia, è possibile eseguire ulteriori operazioni di preparazione, come la passivazione, che può essere utilizzata per promuovere l’adesione del rivestimento e migliorare la resistenza alla corrosione del substrato.
Decapaggio e Passivazione:
Nel processo di nichelatura, la preparazione del substrato svolge un ruolo critico nell’assicurare l’adesione del rivestimento e la durabilità nel tempo del prodotto finito. Il trattamento preliminare del substrato spesso coinvolge due fasi fondamentali: il decapaggio e la passivazione.
Il decapaggio è il primo passo per eliminare gli strati di ossido, contaminazioni organiche e altre impurità presenti sulla superficie del substrato. Queste impurità possono derivare dal processo di lavorazione, dalla manipolazione o dall’esposizione ambientale. Il decapaggio viene eseguito mediante l’uso di acidi o alcali in soluzione acquosa, che agiscono chimicamente sulla superficie per rimuovere gli strati indesiderati richiesto dal Trattamento superficiale. Questo processo garantisce una superficie pulita e pronta per l’adesione del rivestimento di nichel.
Successivamente, il substrato può essere sottoposto a una fase di passivazione come richiede il Trattamento superficiale. Questa fase è progettata per migliorare ulteriormente l’adesione del rivestimento di nichel e proteggere la superficie da fenomeni come la corrosione. La passivazione coinvolge l’applicazione di una soluzione chimica o di un trattamento elettrochimico che forma uno strato protettivo sulla superficie del substrato. Questo strato può essere costituito da composti di cromo, fosfati o altre sostanze chimiche che creano una barriera contro l’azione corrosiva degli agenti ambientali.
La passivazione non solo migliora l’adesione del rivestimento di nichel, ma contribuisce anche a prolungare la durata del prodotto finito, proteggendolo dall’ossidazione e dalla corrosione nel tempo. Questo è particolarmente importante in applicazioni dove il componente nichelato è esposto a condizioni ambientali aggressive o a elevate sollecitazioni meccaniche.
Applicazione del Rivestimento di Nichel:
Il cuore del processo di nichelatura è l’applicazione del rivestimento di nichel sul substrato. Ci sono diversi metodi per applicare il nichel, tra cui:
Nichelatura Elettrolitica:
La nichelatura elettrolitica è il metodo preferito per molti processi industriali che richiedono un rivestimento uniforme e controllato di nichel sui substrati. Questo processo sfrutta il principio dell’elettrolisi per depositare uno strato di nichel sulla superficie del materiale da trattare grazie al Trattamento superficiale.
Durante la nichelatura elettrolitica, il substrato da rivestire viene immerso in una soluzione elettrolitica contenente ioni di nichel. Il substrato stesso funge da catodo, mentre un’anodo costituito da nichel è posto nella stessa soluzione. Quando viene applicata una corrente elettrica al sistema, gli ioni di nichel presenti nella soluzione vengono attratti verso il substrato, dove si riducono e si depositano come nichel metallico sviluppando quindi un trattamento superficiale dei metalli.
Questo processo offre numerosi vantaggi, tra cui la capacità di produrre rivestimenti uniformi e di spessore controllato, oltre alla possibilità di regolare le proprietà del rivestimento variando i parametri del processo, come la densità di corrente e la composizione della soluzione elettrolitica. La nichelatura elettrolitica è ampiamente utilizzata in settori come l’automotive, l’elettronica, l’aerospaziale e molti altri, dove la protezione dalla corrosione, la conducibilità elettrica e l’estetica sono requisiti critici.
Tuttavia, è importante notare che la nichelatura elettrolitica può comportare alcune sfide, come la necessità di un controllo accurato delle condizioni del processo per garantire la qualità del rivestimento e la gestione sicura dei rifiuti prodotti durante il trattamento. Nonostante ciò, con la sua capacità di fornire rivestimenti di alta qualità con una vasta gamma di proprietà, la nichelatura elettrolitica rimane una tecnologia fondamentale nell’industria dei trattamenti superficiali.
Nichelatura Chimica:
La nichelatura chimica è un processo di placcatura che coinvolge la deposizione di uno strato di nichel metallico su un substrato attraverso reazioni chimiche controllate. Questo metodo offre diversi vantaggi, soprattutto quando si tratta di rivestire componenti complessi o delicati con un rivestimento uniforme e omogeneo.
A differenza della nichelatura elettrolitica, che richiede l’uso di corrente elettrica, la nichelatura chimica non richiede una fonte di energia esterna. Invece, il processo si basa su reazioni chimiche che avvengono tra gli ioni di nichel presenti in una soluzione chimica e la superficie del substrato. Queste reazioni producono un rivestimento di nichel uniforme, senza la formazione di gradienti o discontinuità che possono verificarsi con altri metodi di deposizione.
La nichelatura chimica è particolarmente adatta per rivestire componenti complessi o delicati, come parti con forme irregolari, fori stretti o superfici interne di tubi o condotti. Questo perché il processo è in grado di penetrare in aree difficilmente accessibili, garantendo una copertura completa e uniforme senza compromettere l’integrità delle forme o delle strutture sottili.
Inoltre, la nichelatura chimica offre un’elevata precisione di spessore del rivestimento, consentendo un controllo accurato sullo spessore del rivestimento desiderato. Ciò è particolarmente importante in applicazioni in cui è necessario rispettare specifiche tolleranze dimensionali o spessori di rivestimento precisi.
Altri vantaggi includono una maggiore resistenza alla corrosione, una migliore adesione del rivestimento e una maggiore resistenza all’usura. Inoltre, la nichelatura chimica può essere facilmente integrata in processi produttivi automatizzati, rendendola adatta per applicazioni su larga scala in diverse industrie, tra cui l’automotive, l’elettronica, l’aerospaziale e molte altre.
Nichelatura Autocatalitica:
La nichelatura chimica senza corrente, anche nota come nichelatura autocatalitica, è un processo innovativo che consente la deposizione controllata di uno strato di nichel senza l’utilizzo di corrente elettrica. Questo metodo sfrutta reazioni chimiche catalizzate dalla superficie stessa del substrato per facilitare il deposito del nichel metallico.
Durante la nichelatura autocatalitica, il substrato viene preparato attraverso una serie di passaggi di pulizia e attivazione per garantire la massima adesione del rivestimento. Successivamente, il substrato viene immerso in una soluzione chimica contenente composti di nichel e agenti riducenti. Questi composti di nichel reagiscono con i catalizzatori presenti sulla superficie del substrato, che possono essere materiali come il palladio o le leghe di nichel-phosphorus, generando nuclei catalitici che facilitano la deposizione del nichel.
Le reazioni chimiche che avvengono sulla superficie del substrato inducono la riduzione dei sali di nichel presenti nella soluzione, causando la deposizione del nichel metallico direttamente sul substrato. Poiché il processo è autocatalitico, il rivestimento di nichel si deposita solo sulle aree catalizzate della superficie, garantendo un rivestimento uniforme e preciso.
La nichelatura autocatalitica offre diversi vantaggi, tra cui la capacità di rivestire componenti di forme complesse e delicate con una copertura uniforme e controllata sfruttando il Trattamento superficiale. Questo metodo è particolarmente adatto per applicazioni in cui è richiesta una precisione dimensionale elevata, poiché il rivestimento si deposita solo sulle aree catalizzate, riducendo al minimo il rischio di deposito eccessivo. Inoltre, la nichelatura autocatalitica può essere impiegata per depositare uno strato di nichel di spessore uniforme anche su superfici interne o di difficile accesso.
Finitura e Rifinitura:
Dopo l’applicazione del rivestimento di nichel, possono essere eseguite operazioni di finitura e rifinitura per raggiungere determinate proprietà superficiali, come lucentezza, resistenza all’usura o resistenza alla corrosione.
Applicazioni Comuni della Nichelatura
La nichelatura viene utilizzata in una vasta gamma di settori e applicazioni, tra cui:
Industria Automobilistica:
La nichelatura è un processo di placcatura essenziale per una vasta gamma di applicazioni, inclusi i componenti di motore, le parti decorative e le finiture interne nell’industria automobilistica. Nei motori, ad esempio, i componenti soggetti a elevate temperature e corrosione, come pistoni, valvole e alberi a camme, possono beneficiare della protezione offerta dalla nichelatura. Questo rivestimento metallico fornisce una barriera efficace contro l’ossidazione e la corrosione, prolungando la durata dei componenti e garantendo il corretto funzionamento del motore.
Nell’ambito delle parti decorative e delle finiture interne dell’automobile, la nichelatura offre una combinazione di estetica e resistenza alla corrosione sfruttando il Trattamento superficiale. Elementi come maniglie delle porte, griglie frontali, inserti interni e plance strumenti possono essere rivestiti con nichel per migliorare l’aspetto estetico dell’auto e proteggere le superfici da danni e usura nel tempo. La capacità del nichel di aderire uniformemente alle superfici e di fornire un’ampia gamma di finiture, dalla lucentezza allo smorzamento, lo rende una scelta versatile per soddisfare le esigenze di design dei produttori automobilistici.
Inoltre, la conducibilità elettrica del nichel lo rende ideale per l’utilizzo in componenti elettronici e sistemi di alimentazione dell’automobile. I contatti elettrici, i connettori e altre parti sensibili possono essere nichelati per migliorare le loro prestazioni e affidabilità nel lungo periodo.
Industria Elettronica:
La nichelatura gioca un ruolo essenziale nella produzione di contatti e connettori elettrici, nonché nelle parti dei circuiti stampati, svolgendo un ruolo cruciale nell’ottimizzare le prestazioni e la durabilità di questi componenti critici. Nei settori dell’elettronica e delle telecomunicazioni, dove l’affidabilità e la stabilità dei collegamenti elettrici sono fondamentali, la nichelatura offre una serie di vantaggi significativi.
I contatti e i connettori elettrici rivestiti di nichel godono di una migliore conduttività elettrica, che è fondamentale per garantire trasmissioni di segnale efficienti e affidabili. Inoltre, il nichel fornisce una barriera efficace contro la corrosione, proteggendo i contatti e i connettori dagli agenti atmosferici e dall’umidità che potrebbero compromettere le prestazioni e la durata nel tempo.
Nel caso dei circuiti stampati, la nichelatura viene spesso impiegata per proteggere le tracce conduttive e le superfici di saldatura. Il rivestimento di nichel può migliorare l’adesione delle saldature e prevenire la formazione di ossidi sulla superficie dei circuiti stampati, garantendo una migliore integrità del circuito e una maggiore resistenza alle sollecitazioni ambientali grazie al Trattamento superficiale.
Un altro vantaggio chiave della nichelatura è la sua capacità di fornire una finitura superficiale uniforme e liscia, che è essenziale per garantire un contatto elettrico stabile e senza interruzioni. Questo è particolarmente importante nei contatti e nei connettori ad alta frequenza, dove anche piccole discontinuità o irregolarità superficiali potrebbero influenzare negativamente le prestazioni del sistema.
Industria Manifatturiera:
La nichelatura, un procedimento di placcatura che comporta l’applicazione di uno strato di nichel metallico su una superficie di substrato, riveste un ruolo cruciale nella protezione e nell’incremento delle prestazioni di una vasta gamma di componenti industriali sfruttando il trattamento superficiale metalli. In particolare, nel contesto degli utensili, la nichelatura fornisce una superficie resistente all’usura e alla corrosione, prolungando la durata e la precisione degli strumenti utilizzati in operazioni di taglio, trapanatura e lavorazione.
Nei macchinari, questa tecnica offre una barriera protettiva contro l’ossidazione e l’usura, preservando l’efficienza e la durata delle parti soggette a movimento e attrito costante. Nel settore idraulico e pneumatico, la nichelatura è fondamentale per la protezione delle valvole, dei raccordi e delle tubazioni, garantendo la resistenza alla corrosione e la tenuta stagna dei sistemi.
La superficie nichelata offre una maggiore resistenza alle sollecitazioni meccaniche e chimiche tipiche di questi ambienti, assicurando il funzionamento affidabile e sicuro degli impianti. Inoltre, la finitura estetica e liscia del nichel possono facilitare il movimento e la fluidità delle parti in movimento, contribuendo a ridurre l’attrito e l’usura.
Industria Aerospaziale:
Nell’industria aerospaziale, i componenti per aeromobili devono soddisfare rigorosi requisiti di sicurezza, affidabilità e durata. La nichelatura gioca un ruolo cruciale nella protezione e nella durabilità di tali componenti, soprattutto quelli soggetti a elevate sollecitazioni meccaniche e corrosive.
I componenti critici degli aeromobili, come parti del motore, sistemi di sospensione, attuatori e parti strutturali, devono resistere a condizioni estreme durante il funzionamento, comprese temperature estreme, vibrazioni, carichi aerodinamici e agenti corrosivi come umidità, sostanze chimiche e agenti atmosferici.
La nichelatura offre diversi vantaggi in queste applicazioni. Innanzitutto, fornisce una barriera efficace contro la corrosione, proteggendo i componenti dagli effetti dannosi dell’umidità e dei composti chimici presenti nell’ambiente. Inoltre, il rivestimento di nichel può migliorare la resistenza alla fatica e all’usura delle superfici esposte, riducendo il rischio di rottura o cedimento durante il funzionamento.
Nei motori aeronautici, ad esempio, i componenti critici come le pale della turbina e i cuscinetti devono resistere a temperature estreme e all’azione abrasiva di particelle di sabbia e detriti. La nichelatura può migliorare la resistenza termica e meccanica di tali componenti, riducendo l’usura e prolungando la loro vita operativa.
Anche le parti strutturali degli aeromobili, come il carrello di atterraggio e i componenti della fusoliera, possono beneficiare della nichelatura per migliorare la resistenza alla corrosione e alla fatica, garantendo la sicurezza e l’affidabilità dell’aeromobile nel tempo.
Inoltre, la nichelatura può essere combinata con altri trattamenti superficiali, come la fosfatazione o la passivazione, per ottenere prestazioni ottimali in ambienti estremi.
Industria dell’arredamento e dell’arredamento:
La nichelatura gioca un ruolo significativo nell’industria dell’arredamento e nell’ambito dei mobili, specialmente per quanto riguarda la produzione di ferramenta decorativa e componenti di alta qualità. Questi componenti sono spesso esposti a condizioni ambientali variabili e all’usura quotidiana, rendendo la protezione superficiale e l’estetica di fondamentale importanza.
Nei mobili, la nichelatura viene utilizzata per creare finiture decorative su maniglie, pomelli, cerniere e altri dettagli che aggiungono un tocco di eleganza e stile agli arredi. La superficie nichelata offre una lucentezza raffinata che si sposa bene con una varietà di stili di design, dall’industriale al moderno al tradizionale.
Oltre all’aspetto estetico, la nichelatura fornisce anche una protezione affidabile contro la corrosione, che è particolarmente importante per la ferramenta utilizzata in ambienti domestici, come cucine e bagni, dove l’umidità e i liquidi sono presenti. Grazie alla sua resistenza alla corrosione, la nichelatura contribuisce a mantenere l’aspetto e le prestazioni delle componenti di ferramenta nel tempo, prolungandone la durata e riducendo la necessità di manutenzione frequente.
L’uso della nichelatura nella produzione di componenti di mobili non si limita solo alla protezione e all’estetica. Il nichel offre anche una superficie dura e resistente all’usura, che è particolarmente importante per le parti soggette a frequenti contatti fisici, come le maniglie delle porte o i pomelli dei cassetti. Questa resistenza all’usura garantisce che la ferramenta mantenga la sua funzionalità e il suo aspetto nel tempo, anche con un utilizzo intensivo.
Vantaggi della Nichelatura
La nichelatura offre una serie di vantaggi:
Protezione dalla Corrosione:
La capacità del nichel di fornire una barriera efficace contro la corrosione è uno dei suoi vantaggi distintivi nel trattamento superficiale dei componenti. Quando applicato tramite processi come la nichelatura elettrolitica o chimica, il nichel crea uno strato protettivo sulla superficie del substrato che lo isola dall’ambiente circostante. Questo strato funge da barriera fisica, impedendo l’accesso di agenti corrosivi come l’umidità, l’ossigeno e le sostanze chimiche alla superficie del componente sottostante.
Questa protezione è particolarmente preziosa in ambienti esposti a condizioni atmosferiche aggressive, come l’umidità, la pioggia acida e l’esposizione a sostanze chimiche corrosive. Ad esempio, nell’industria automobilistica, i componenti nichelati, come le parti del motore o le finiture esterne, sono soggetti a condizioni ambientali variabili e possono essere esposti a agenti corrosivi come il sale stradale. La presenza dello strato di nichel protegge questi componenti dalla corrosione, prolungando la loro durata e preservando la loro integrità strutturale.
Inoltre, il nichel può essere combinato con altri materiali o trattamenti superficiali per migliorare ulteriormente la sua resistenza alla corrosione. Ad esempio, la nichelatura può essere seguita da uno strato di cromo per creare un rivestimento nichel-cromo, noto per la sua eccezionale resistenza alla corrosione. Questo tipo di rivestimento è ampiamente utilizzato in applicazioni esposte a condizioni estreme, come componenti marini o nelle industrie chimiche.
Estetica e Finitura Decorativa:
La versatilità della superficie nichelata si estende oltre la sua capacità di offrire protezione e resistenza. Grazie alla sua adattabilità estetica, la nichelatura si presta a una vasta gamma di finiture che soddisfano esigenze estetiche diverse e specifiche.
La finitura lucida è caratterizzata da una superficie brillante e riflettente che conferisce un aspetto elegante e moderno ai componenti. Questa finitura è particolarmente apprezzata in applicazioni dove l’estetica gioca un ruolo predominante, come nell’arredamento di lusso o nella gioielleria. La luce riflessa dalla superficie lucida può contribuire a valorizzare i dettagli del design e a creare un impatto visivo accattivante.
D’altra parte, la finitura satinata offre un’eleganza più sobria e raffinata. Caratterizzata da una superficie opaca con una leggera lucentezza, questa finitura è popolare in molte applicazioni industriali e decorative. La superficie satinata può nascondere imperfezioni minori e resistere meglio ai segni di usura, rendendola una scelta ideale per componenti soggetti a manipolazioni frequenti o ad ambienti corrosivi.
Infine, la finitura opaca offre una superficie non riflettente e uniforme, con una texture liscia al tatto. Questa opzione è spesso preferita per applicazioni dove la riduzione della riflessione luminosa è importante, come nei pannelli di controllo dell’illuminazione o nelle apparecchiature fotografiche. La finitura opaca può anche aggiungere un tocco di modernità e minimalismo al design, con una superficie che trasmette un’eleganza discreta.
Conducibilità Elettrica:
La nichelatura, oltre a offrire protezione dalla corrosione e miglioramenti estetici, gioca un ruolo significativo nel migliorare le proprietà elettriche dei componenti, rendendola particolarmente vantaggiosa per le applicazioni elettroniche. Quando un componente viene nichelato, il rivestimento di nichel può agire come un conduttore elettrico affidabile, contribuendo a ridurre la resistenza elettrica e migliorando la conduzione del segnale tramite il Trattamento superficiale.
Questo è particolarmente cruciale in applicazioni in cui è essenziale mantenere una bassa resistenza elettrica, come nei contatti e nei connettori elettrici. La presenza di nichel può facilitare un migliore flusso di corrente attraverso il componente, riducendo la perdita di energia e garantendo una trasmissione più efficiente dei segnali elettrici, costruiti sfruttando magari l’alluminio, rendendo quindi più semplice il processo di trattamento superficiale alluminio.
Inoltre, la nichelatura può essere utilizzata come un rivestimento intermedio per migliorare l’adesione di materiali conduttivi più costosi o meno compatibili su substrati non conduttivi. Questo è particolarmente utile in applicazioni dove è necessario garantire una buona aderenza tra i materiali o dove sono richieste proprietà di conduzione elettrica su superfici non conduttive.
Inoltre, la nichelatura può essere un passaggio essenziale nel processo di placcatura di componenti elettronici con altri metalli, come l’oro o l’argento, che offrono una migliore conducibilità elettrica o resistenza alla corrosione rispetto al nichel stesso. In tali casi, il nichel funge da strato intermedio che migliora l’adesione e la durata del rivestimento finale, garantendo al contempo una buona conducibilità elettrica.
Resistenza all’Usura:
La resistenza all’usura e all’abrasione è un aspetto critico per molti componenti industriali, specialmente quelli soggetti a frequenti movimenti, attrito o ambienti aggressivi. La nichelatura offre un’eccellente soluzione per migliorare queste proprietà e prolungare la vita utile dei componenti tramite il Trattamento superficiale.
Il nichel, quando applicato come rivestimento superficiale, crea uno strato protettivo che agisce come barriera contro gli agenti abrasivi e l’usura meccanica. Questo strato può sopportare l’attrito e l’abrasione meglio del materiale base, riducendo così l’usura e l’effetto dell’abrasione sulla superficie del componente sfruttando il trattamento superficiale acciaio o alluminio o qualsiasi altra lega.
Inoltre, il rivestimento di nichel può migliorare la durezza superficiale del componente, rendendolo più resistente all’indentazione e alla deformazione plastica causata da carichi o forze esterne. Ciò significa che il componente può mantenere le sue dimensioni e forma originarie anche sotto stress meccanico, riducendo il rischio di danni strutturali dovuti all’usura.
Un’altra caratteristica importante della nichelatura è la sua capacità di fornire una superficie liscia e uniforme grazie al Trattamento superficiale. Questo riduce l’attrito e l’usura causati da movimenti ripetuti o contatti con altri materiali. Inoltre, la superficie nichelata può essere ulteriormente lucidata o rifinita per ottenere una finitura ancora più liscia e resistente all’usura.
In conclusione, la nichelatura è un processo di trattamento superficiale versatile e ampiamente utilizzato che offre una combinazione di protezione dalla corrosione, estetica migliorata e proprietà funzionali grazie al Trattamento superficiale. Con una varietà di metodi di applicazione e una vasta gamma di applicazioni, la nichelatura rimane una tecnologia fondamentale in molte industrie moderne.
